சுருக்கம்
தூசி சேகரிப்பான் வெளிப்புறத்தில் "நன்றாக" இருக்கும் அதே வேளையில் உள்ளே அமைதியாக இரத்தப்போக்கு இருக்கும் - பைகள் சீக்கிரம் கண்மூடித்தனமாக, வேறுபட்ட அழுத்தம் நகர்கிறது, அழுத்தப்பட்ட காற்று நுகர்வு அதிகரிப்பு மற்றும் திட்டமிடப்படாத பணிநிறுத்தங்கள் ஒரு வழக்கமான "பராமரிப்புக் கதையாக" மாறும். பல அமைப்புகளில், மூல காரணம் வடிகட்டி ஊடகம் அல்ல, விசிறி அல்ல, கட்டுப்படுத்தி கூட இல்லை. இது துடிப்பு-ஜெட் சுத்திகரிப்பு வளையம் - அந்த வளையத்தின் இதயத்தில் அமர்ந்திருக்கிறதுASCO பல்ஸ் வால்வு.
இந்த வழிகாட்டி, துடிப்பு வால்வுகள் உண்மையில் துப்புரவு ஆற்றல், பை ஆயுள் மற்றும் இயக்கச் செலவு ஆகியவற்றை எவ்வாறு பாதிக்கிறது என்பதை விளக்குகிறது; சரியான வால்வு கட்டமைப்பை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது; மற்றும் மிகவும் பொதுவான வலி புள்ளிகளை எவ்வாறு சரிசெய்வது (கசிவுகள், பலவீனமான பருப்புகள், உதரவிதானம் தோல்விகள், ஐசிங் மற்றும் சுருள் எரிதல்). ஒரு நடைமுறை சரிபார்ப்புப் பட்டியல், பராமரிப்பு அட்டவணை மற்றும் முடிவுகள் தேவைப்படும் கொள்முதல் குழுக்கள், ஆலை பொறியாளர்கள் மற்றும் சேவை தொழில்நுட்ப வல்லுநர்களுக்காக எழுதப்பட்ட கேள்விகள் பகுதியையும் நீங்கள் காணலாம்—மூடுபனியை சந்தைப்படுத்துவது அல்ல.
முக்கிய எடுப்புகள்
- துடிப்பு வலிமை என்பது ஒரு அமைப்பின் விளைவு (வால்வு + தொட்டி + குழாய் + முனை + நேரம்), ஆனால் வால்வு உச்சவரம்பை அமைக்கிறது.
- "சரியான அளவு" என்பது போர்ட் விட்டம் மட்டுமல்ல - உண்மையான துப்புரவு ஆற்றலுக்கு பதில் நேரம் மற்றும் ஓட்டம் பண்புகள் முக்கியம்.
- பெரும்பாலான தோல்விகள் கணிக்கக்கூடியவை: ஈரப்பதம், மோசமான காற்றின் தரம், தவறான மின்னழுத்தம், அதிக துடிப்பு மற்றும் நிறுவல் பிழைகள்.
- ஒரு ஒழுக்கமான ஆய்வு அட்டவணையானது பைகள், வேலையில்லா நேரம் மற்றும் சுருக்கப்பட்ட காற்று கழிவுகளை விட மிகக் குறைவாகவே செலவாகும்.
பொருளடக்கம்
- கட்டுரை அவுட்லைன்
- ஒரு பல்ஸ்-ஜெட் அமைப்பில் ASCO பல்ஸ் வால்வு என்ன செய்கிறது
- வாடிக்கையாளர் வலியை இந்த கூறு நேரடியாக தீர்க்கிறது
- தேர்வு வழிகாட்டி: சரியான வால்வை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது
- விரைவு விவரக்குறிப்பு மற்றும் முடிவு அட்டவணை
- 80% சிக்கல்களைத் தடுக்கும் நிறுவல் நடைமுறைகள்
- சரிசெய்தல்: அறிகுறிகள், காரணங்கள், சரிசெய்தல்
- கணிக்கக்கூடிய செயல்திறனுக்கான பராமரிப்பு அட்டவணை
- நம்பிக்கைக்கான ஆதாரம் & ஆவணப்படுத்தல்
- அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
கட்டுரை அவுட்லைன்
- துடிப்பு வால்வின் வேலையை உண்மையான செயல்பாட்டு விதிமுறைகளில் வரையறுக்கவும் (பாடப்புத்தக விதிமுறைகள் அல்ல).
- துடிப்பு செயல்திறன் மற்றும் வால்வு நடத்தைக்கு பொதுவான தாவர புகார்களை வரைபடமாக்குங்கள்.
- நடைமுறை தேர்வு கட்டமைப்பை (துறைமுகங்கள், அழுத்தம், பதில், மின்னழுத்தம், சூழல்) வழங்கவும்.
- தவிர்க்கக்கூடிய தோல்விகளைக் குறைக்கும் நிறுவல் மற்றும் ஆணையிடும் நடைமுறைகளைப் பகிரவும்.
- விரைவான நோயறிதலுக்கான அறிகுறி அடிப்படையிலான சரிசெய்தல் விளக்கப்படத்தை வழங்கவும்.
- எதிர்பார்ப்புகளுடன் சீரமைக்கப்பட்ட பராமரிப்பு அட்டவணை மற்றும் கொள்முதல் ஆவணங்களின் சரிபார்ப்புப் பட்டியலைக் கொண்டு மடக்கு.
ஒரு பல்ஸ்-ஜெட் அமைப்பில் ASCO பல்ஸ் வால்வு என்ன செய்கிறது
ஒரு பல்ஸ்-ஜெட் பேக்ஹவுஸில் (அல்லது கார்ட்ரிட்ஜ் டஸ்ட் சேகரிப்பான்), சுருக்கப்பட்ட காற்றின் ஒரு சிறிய வெடிப்பு ஒரு ஊதுகுழல் வழியாக மற்றும் ஒவ்வொரு வடிகட்டி வரிசையிலும் பயணிக்கும்போது சுத்தம் செய்யப்படுகிறது. அந்த வெடிப்பு இருக்க வேண்டும்வேகமாக(கூர்மையான எழுச்சி நேரம்),வலுவான(போதுமான காற்று நிறை), மற்றும்மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடியது(சுழற்சிக்குப் பிறகு நிலையான சுழற்சி). துடிப்பு வால்வு என்பது "கேட்" ஆகும், இது ஹெடர்/டேங்கிலிருந்து சேமிக்கப்பட்ட காற்றை ஒரு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட, உயர்-ஆற்றல் ஷாட்டில் ஊதுகுழாயில் வெளியிடுகிறது.
வால்வு அதன் வேலையைச் செய்யும்போது உங்களுக்கு என்ன கிடைக்கும்
- நிலையான வேறுபாடு அழுத்தம்:உங்கள் DP வாராவாரம் மேல்நோக்கிச் செல்வதில்லை.
- நீண்ட வடிகட்டி ஆயுள்:பைகள் மரணத்திற்கு "அதிக துடிப்பு" இல்லாமல் திறம்பட சுத்தம் செய்கின்றன.
- குறைந்த சுருக்கப்பட்ட காற்று செலவுகள்:ஒவ்வொரு துடிப்பும் உண்மையில் வேலை செய்வதால் நீங்கள் குறைவாகவே துடிப்பீர்கள்.
- கணிக்கக்கூடிய உற்பத்தி:உச்சகட்ட மாற்றங்களின் போது நிகழ்வுகளை செருகுவதில் ஆச்சரியமில்லை.
உண்மைச் சோதனை:பல தளங்கள் ஃபில்டர் மீடியாவை முதலில் குற்றம் சாட்டுகின்றன. ஆனால் துடிப்பு பலவீனமாக இருந்தால், "பிரீமியம்" ஊடகங்கள் கூட ஆரம்பத்தில் குருடாகிவிடும். அன்ASCO பல்ஸ் வால்வு(சரியாகத் தேர்ந்தெடுத்து நிறுவப்பட்டது) ஊடக மாற்றங்களால் முடியாத அடிப்படை துப்புரவு ஆற்றல் பற்றாக்குறையை அடிக்கடி சரிசெய்கிறது.
வாடிக்கையாளர் வலியை இந்த கூறு நேரடியாக தீர்க்கிறது
நீங்கள் "ASCO பல்ஸ் வால்வை" தேடுகிறீர்கள் என்றால், நீங்கள் அதை வேடிக்கைக்காகச் செய்யவில்லை - நீங்கள் அறிகுறிகளுக்கு எதிர்வினையாற்றுகிறீர்கள். துடிப்பு வால்வு செயல்திறன் அல்லது பொருந்தக்கூடிய தன்மையைக் கண்டறியும் வலி புள்ளிகள் இங்கே:
வலி புள்ளி: மாறுபட்ட அழுத்தம் தொடர்ந்து ஏறிக்கொண்டே இருக்கிறது
பெரும்பாலும் பலவீனமான பருப்புகளால் ஏற்படுகிறது (மெதுவான வால்வு பதில், குறைவான துறைமுகங்கள், தடைசெய்யப்பட்ட ஊதுகுழல்/முனைகள் அல்லது போதுமான தொட்டி அழுத்தம்).
வலி புள்ளி: பைகள் சீக்கிரம் தோல்வியடையும் அல்லது மேலே கிழிந்துவிடும்
சில நேரங்களில் இது மிகக் குறைவாக இருப்பதை விட "அதிக சுத்தம்" ஆகும் - தவறான நேரம், அதிகப்படியான துடிப்பு அதிர்வெண் அல்லது மோசமான வால்வு நடத்தையிலிருந்து நிலையற்ற துடிப்பு அதிர்ச்சிகள்.
வலி புள்ளி: அழுத்தப்பட்ட காற்று பில்கள் அபத்தமானது
கசிவு உதரவிதானங்கள், மோசமான சீல் அல்லது கணினி சிக்கல்களை ஈடுசெய்ய பருப்புகளைப் பயன்படுத்துவது தொடர்ந்து காற்றை எரிக்கக்கூடும்.
வலி புள்ளி: குளிர் அல்லது ஈரமான பருவங்களில் சீரற்ற வேலையில்லா நேரம்
ஈரப்பதம் + வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்கள் காற்றின் தர மேலாண்மை பலவீனமாக இருந்தால் ஒட்டுதல், மெதுவான பதில், ஐசிங் மற்றும் சுருள்/சோலனாய்டு அழுத்தத்தை ஏற்படுத்தும்.
மறைக்கப்பட்ட செலவை மக்கள் குறைத்து மதிப்பிடுகிறார்கள்
மிகப்பெரிய செலவு அரிதாகவே வால்வு ஆகும். இது உற்பத்தி சீர்குலைவு, பராமரிப்பு கூடுதல் நேரம், முன்கூட்டிய பைகள் மற்றும் ஆற்றல் விரயம். துடிப்பு வால்வை ஒரு நம்பகத்தன்மை கூறுகளாகக் கருதுங்கள், ஒரு பொருட்களின் பகுதியாக அல்ல.
தேர்வு வழிகாட்டி: சரியான வால்வை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது
ஒன்றைத் தேர்ந்தெடுப்பதுASCO பல்ஸ் வால்வுபிராண்ட் லேபிளைத் துரத்துவது குறைவானது மற்றும் உங்கள் தூசி சேகரிப்பான் வடிவமைப்புடன் பொருத்தப்பட்ட வால்வு நடத்தை பற்றி அதிகம். "இது குழாயுடன் பொருந்துகிறது, எனவே அது நன்றாக இருக்க வேண்டும்" தவறுகளைத் தவிர்க்க இந்த கட்டமைப்பைப் பயன்படுத்தவும்.
1) போர்ட் அளவை சுத்தம் செய்யும் தேவைக்கு பொருத்து (யூகிக்கவில்லை)
- சேகரிப்பு அளவு மற்றும் வடிகட்டி எண்ணிக்கை:அதிக வடிகட்டிகளுக்கு பொதுவாக அதிக துடிப்பு காற்றின் அளவு அல்லது உகந்த நேரம் தேவைப்படுகிறது.
- ஊதுகுழல்/முனை உள்ளமைவு:கீழ்நிலை கட்டுப்பாடுகள் ஒரு பெரிய வால்வை நடுநிலையாக்கலாம்.
- இலக்கு துடிப்பு காலம்:விரைவாக வழங்கப்படும் வலுவான துடிப்பு, நீண்ட, சோம்பேறித்தனமான துடிப்பை விட அதிகமாக இருக்கும்.
2) வேலை அழுத்த சாளரத்தை உறுதிப்படுத்தவும்
பல அமைப்புகள் 0.4-0.6 MPa (4-6 பார்) சுற்றி இயங்குகின்றன, ஆனால் உங்கள் உண்மையான "பயனுள்ள" அழுத்தம் தொட்டி, குழாய் மற்றும் பொருத்துதல்களில் ஏற்படும் இழப்புகளைப் பொறுத்தது. உங்கள் உண்மையான அழுத்த சாளரத்தில் மகிழ்ச்சியாக இருக்கும் ஒரு வால்வு தொடர்ந்து துடிக்கும்; பொருத்தமின்மை பலவீனமான சுத்தம் அல்லது உதரவிதான அழுத்தத்தை ஏற்படுத்தும்.
3) சோலனாய்டு சுருள் மின்னழுத்தம் மற்றும் கடமை எதிர்பார்ப்புகளை சரிபார்க்கவும்
- மின்னழுத்தம்:உங்கள் கன்ட்ரோலர் வெளியீடு சுருள் விவரக்குறிப்புகளுடன் (ஏசி/டிசி மற்றும் சரியான மின்னழுத்தம்) பொருந்துகிறது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
- சுற்றுச்சூழல்:வெப்பம், தூசி மற்றும் அதிர்வு ஆகியவை வலுவான சுருள் பாதுகாப்பு மற்றும் முறையான வயரிங் நடைமுறைகளைக் கோருகின்றன.
- துடிப்பு அதிர்வெண்:கணினி தவறாக உள்ளமைக்கப்பட்டால், உயர் அதிர்வெண் துடிப்பு சுருள்களை அதிக வெப்பமாக்குகிறது.
4) உங்கள் தூசி மற்றும் காலநிலைக்கு தேவையான பொருட்களை தேர்வு செய்யவும்
தூசி சேகரிப்பு சூழல்கள் பெருமளவில் வேறுபடுகின்றன: சிமெண்ட், மரவேலை, எஃகு, இரசாயனம், உணவு தரம், அதிக ஈரப்பதம், துணை பூஜ்ஜிய குளிர்காலம். வால்வு உடல் பொருள் மற்றும் உதரவிதானத்தின் தரம் வீக்கம், விரிசல் அல்லது ஒட்டும் செயல்பாட்டைத் தவிர்க்க நிபந்தனைகளுடன் பொருந்த வேண்டும்.
தேர்வு சரிபார்ப்பு பட்டியல் (இதை அச்சிடவும்)
- போர்ட் அளவு மற்றும் இணைப்பு வகை (திரிக்கப்பட்ட / விளிம்பு, இன்-லைன் / கோண வகை)
- வேலை அழுத்தம் வரம்பு மற்றும் கிடைக்கும் தொட்டி அளவு
- சுருள் மின்னழுத்தம் (AC/DC), இணைப்பான் வகை மற்றும் கட்டுப்படுத்தி வெளியீடு
- சுற்றுப்புற வெப்பநிலை வரம்பு மற்றும் ஈரப்பதம் அளவு
- காற்றின் தர நிலை (எண்ணெய்/நீர் உள்ளடக்கம்) மற்றும் வடிகட்டுதல் உத்தி
- தேவையான சேவை அணுகல் (டயாபிராம் கிட் கிடைக்கும் தன்மை, மறுகட்டமைப்பு)
விரைவு விவரக்குறிப்பு மற்றும் முடிவு அட்டவணை
விரைவான முடிவு ஆதரவு கருவியாக இந்த அட்டவணையைப் பயன்படுத்தவும். இது பொறியியல் வடிவமைப்பிற்கு மாற்றாக இல்லை, ஆனால் இது உண்மையில் முக்கியமானவற்றுடன் கொள்முதலை சீரமைக்கும்.
| முடிவெடுக்கும் காரணி | என்ன சரிபார்க்க வேண்டும் | புறக்கணிக்கப்பட்டால், நீங்கள் பார்க்கலாம் | நடைமுறை குறிப்பு |
|---|---|---|---|
| துறைமுக அளவு | வால்வு போர்ட் எதிராக ஊதுகுழல்/நோசில் கட்டுப்பாடுகள் | பலவீனமான பருப்பு வகைகள், உயரும் DP | கீழ்நோக்கி மூச்சுத் திணறல் இருந்தால் பெரியது எப்போதும் சிறப்பாக இருக்காது |
| பதில் நேரம் | வேகமாக திறக்கும்/ மூடும் நடத்தை | "மென்மையான" துடிப்பு கேக் ஆஃப் ஸ்னாப் இல்லை | நிலையான சுத்திகரிப்புக்கு மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய தன்மைக்கு முன்னுரிமை கொடுங்கள் |
| அழுத்தம் சாளரம் | சுமையின் கீழ் தொட்டியில் உண்மையான அழுத்தம் | கீழ் சுத்தம் அல்லது உதரவிதான அழுத்தம் | செயலற்ற நிலையில் மட்டுமல்ல, துடிப்பின் போது அழுத்தத்தை அளவிடவும் |
| சுருள் மின்னழுத்தம் | AC/DC, சரியான மின்னழுத்தம், இணைப்பான் வகை | சுருள் அதிக வெப்பமடைதல், தவறாக எரிகிறது | போட்டி கட்டுப்படுத்தி வெளியீடு; "அருமையான போதுமான" மின்னழுத்த மாற்றங்களைத் தவிர்க்கவும் |
| காற்றின் தரம் | நீர் / எண்ணெய் உள்ளடக்கம்; வடிகட்டுதல் மற்றும் வடிகால் | ஒட்டுதல், கசிவுகள், ஐசிங், விரைவான உதரவிதானம் உடைகள் | காற்றை ஒரு செயல்முறை திரவமாக நடத்துங்கள் - சுத்தமான மற்றும் உலர்ந்த வெற்றிகள் |
80% சிக்கல்களைத் தடுக்கும் நிறுவல் நடைமுறைகள்
பெரும்பாலான "மோசமான வால்வு" புகார்கள் உண்மையில் கணினி நிறுவல் அல்லது கமிஷன் சிக்கல்கள். நீங்கள் விரும்பினால் உங்கள்ASCO பல்ஸ் வால்வுஒரு நம்பகத்தன்மை பகுதியாக நடந்து கொள்ள, நிறுவலை நம்பகத்தன்மை பணியாக கருதுங்கள்.
நிறுவலின் போது இதைச் செய்யுங்கள்
- குழாய்களை சுத்தமாக வைத்திருங்கள்:ஏற்றுவதற்கு முன் கோடுகளைப் பறிக்கவும். சிறிய குப்பைகள் சீல் மேற்பரப்புகளை சேதப்படுத்தும்.
- சரியான சீல் முறைகளைப் பயன்படுத்தவும்:சீரமைப்பை சிதைக்கக்கூடிய திரிக்கப்பட்ட இணைப்புகளை அதிகமாக இறுக்குவதைத் தவிர்க்கவும்.
- ஆதரவு குழாய்:கனமான ஊதுகுழல்களை வால்வு உடலில் தொங்க விடாதீர்கள்.
- சுருள் அடித்தளம் மற்றும் பாதுகாப்பை உறுதிப்படுத்தவும்:நிலையான சக்தி மற்றும் சரியான வயரிங் எரிதல்களைத் தடுக்கிறது.
- துடிப்பு நேரத்தை சரிபார்க்கவும்:பழமைவாதத்தைத் தொடங்குங்கள்; டிபி போக்குகள் மற்றும் தூசி நடத்தை அடிப்படையில் சரிசெய்யவும்.
இந்த பொதுவான தவறுகளைத் தவிர்க்கவும்
- ஈரப்பத மேலாண்மையைத் தவிர்ப்பது (வடிகால் உத்தி இல்லை, உலர்த்தி இல்லை, நீர் பிரிப்பான் இல்லை).
- மூல காரணங்களைச் சரிபார்க்காமல் டிபி உயரும் "சரி" செய்ய துடிப்பு அதிர்வெண்ணை அதிகரிப்பது.
- விரைவான பாகங்களை மாற்றிய பின் ஒரு சேகரிப்பாளரில் சுருள் மின்னழுத்தங்களைக் கலத்தல்.
- ஊதுகுழல்/முனை அடைப்பைப் புறக்கணித்தல்—பின் பலவீனமான பருப்புகளுக்கு வால்வைக் குற்றம் சாட்டுதல்.
சரிசெய்தல்: அறிகுறிகள், காரணங்கள், சரிசெய்தல்
ஒரு தூசி சேகரிப்பான் தவறாக செயல்படும் போது, வேகம் முக்கியமானது. நீங்கள் கண்மூடித்தனமாக பகுதிகளை மாற்றுவதற்கு முன் என்ன நடக்கிறது என்பதைக் குறைக்க கீழே உள்ள அறிகுறி-முதல் அணுகுமுறையைப் பயன்படுத்தவும்.
| அறிகுறி | காரணமாக இருக்கலாம் | விரைவான சோதனைகள் | சரி |
|---|---|---|---|
| பலவீனமான துடிப்பு / மோசமான சுத்தம் | குறைந்த தொட்டி அழுத்தம், கட்டுப்படுத்தப்பட்ட ஊதுகுழல்/முனை, மெதுவான வால்வு பதில் | துடிப்பின் போது அழுத்தத்தை சரிபார்க்கவும்; முனை துளைகள் ஆய்வு; "கூர்மையான" துடிப்பு ஒலியைக் கேளுங்கள் | அழுத்தத்தை மீட்டெடுக்கவும்; தெளிவான கட்டுப்பாடுகள்; சரியான வால்வு/சுருள் விவரக்குறிப்புகளை சரிபார்க்கவும் |
| தொடர்ந்து காற்று கசிவு | உதரவிதானம் தேய்மானம், இருக்கையில் குப்பைகள், சீல் சேதம் | மூட்டுகளில் சோப்பு சோதனை; கசிவு மூலத்தை உறுதிப்படுத்த தனி வால்வு | டயாபிராம் கிட் மாற்றவும்; சுத்தமான இருக்கை; காற்று வடிகட்டுதலை மேம்படுத்துகிறது |
| வால்வு தவறாக எரிகிறது / ஒழுங்கற்ற துடிப்பு | மின்னழுத்த பொருத்தமின்மை, தளர்வான வயரிங், கன்ட்ரோலர் வெளியீடு சிக்கல் | சுமையின் கீழ் சுருள் மின்னழுத்தத்தை அளவிடவும்; இணைப்பிகள் மற்றும் தரையிறக்கத்தை ஆய்வு செய்யுங்கள் | சரியான வயரிங்; சரியான சுருள் பயன்படுத்தவும்; கட்டுப்படுத்தி சேனல்களை சரிபார்க்கவும் |
| உதரவிதானம் அடிக்கடி தோல்வியடைகிறது | ஈரப்பதம்/எண்ணெய் மாசுபாடு, அதிக துடிப்பு, வெப்பநிலைக்கான தவறான பொருள் | வடிகால் ஈரப்பதம்; காற்று வடிகட்டிகளை ஆய்வு செய்யுங்கள்; துடிப்பு அதிர்வெண் அமைப்புகளை மதிப்பாய்வு செய்யவும் | உலர்ந்த / சுத்தமான காற்று; நேரத்தை மேம்படுத்துதல்; காலநிலைக்கு ஏற்ற உதரவிதானப் பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும் |
| குளிர் காலநிலை ஒட்டுதல் / ஐசிங் | காற்று வரிசையில் நீர், வால்வு உடலில் உறைதல் | வடிகால்களை சரிபார்க்கவும்; தொட்டியில் தண்ணீரைத் தேடுங்கள்; பனி புள்ளியை கண்காணிக்கவும் | உலர்த்தலை மேம்படுத்தவும்; தனிமைப்படுத்து; அமுக்கி மற்றும் வடிகால் உத்தியை சரிசெய்யவும் |
சார்பு உதவிக்குறிப்பு:DP உயர்ந்து, ஆனால் துடிப்புகள் "இயல்பான ஒலி" எனில், அங்கு நிறுத்த வேண்டாம் - முனை சீரமைப்பு மற்றும் ஊதுகுழல் துளை நிலையை சரிபார்க்கவும். ஒரு சரியான வால்வு பகுதியளவு தடுக்கப்பட்ட ஊதுகுழலுக்கு ஈடுசெய்ய முடியாது.
கணிக்கக்கூடிய செயல்திறனுக்கான பராமரிப்பு அட்டவணை
நீங்கள் ஒரு துடிப்பு வால்வை "குழந்தை" செய்ய தேவையில்லை, ஆனால் உங்களுக்கு மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய வழக்கமான தேவை. பணிநிறுத்தம் ஆகும் முன் சிறிய சிக்கல்களைப் பிடிப்பதே குறிக்கோள்.
| இடைவெளி | என்ன செய்வது | அது என்ன தடுக்கிறது |
|---|---|---|
| தினசரி / ஒரு ஷிப்ட் | வடிகால் ஈரப்பதம்; காற்று அழுத்த நிலைத்தன்மையை சரிபார்க்கவும்; விரைவான டிபி பார்வை | ஐசிங், ஒட்டுதல், பலவீனமான பருப்பு வகைகள், ஆச்சரியம் DP கூர்முனை |
| வாரந்தோறும் | அசாதாரண கசிவு ஒலிகளைக் கேளுங்கள்; வயரிங் மற்றும் இணைப்பிகளை ஆய்வு செய்யுங்கள் | காற்று கழிவுகள், சுருள் தவறுகள், இடைப்பட்ட தவறுகள் |
| மாதாந்திர | ஸ்பாட்-செக் ஊதுகுழல்/முனைகள்; துடிப்பு நேர அமைப்புகளை சரிபார்க்கவும் | குறைந்த சுத்தம், அதிக சுத்தம், சீரற்ற வரிசை ஏற்றுதல் |
| காலாண்டு / அரை ஆண்டு | உதரவிதானத்தின் நிலையை சரிபார்க்கவும் (தேவைக்கேற்ப); தணிக்கை காற்று வடிகட்டுதல் செயல்திறன் | திடீர் கசிவுகள், அடிக்கடி மறுகட்டமைப்புகள், நிலையற்ற துடிப்பு ஆற்றல் |
உங்கள் ஆலை கடுமையான தூசி அல்லது தீவிர காலநிலையில் இயங்கினால், ஆய்வு சுழற்சியை சுருக்கவும். அவசரநிலையை விட நம்பகத்தன்மை எப்போதும் மலிவானது.
நம்பிக்கைக்கான ஆதாரம் & ஆவணப்படுத்தல்
நீங்கள் ஒரு ஆதாரம் போதுASCO பல்ஸ் வால்வு(அல்லது இணக்கமான மாற்றீடுகள்), உங்கள் சூழலில் யூகிக்கக்கூடிய பயன்பாட்டை ஆதரிக்கும் ஆவணங்களைக் கேட்கவும்.
என்ன தீவிர வாங்குபவர்கள் கோர வேண்டும்
- விவரக்குறிப்பு தாளை அழிக்கவும்:இணைப்பு வகை, அழுத்தம் வரம்பு, சுருள் மின்னழுத்தம் மற்றும் சேவை கிட் விவரங்கள்.
- பொருள் மற்றும் பொருந்தக்கூடிய குறிப்புகள்:வெப்பநிலை மற்றும் காற்றின் தரத்திற்கான உதரவிதான விருப்பங்கள்.
- தரம் கண்டறிதல்:தொகுதி அடையாளம், ஆய்வு பதிவுகள் மற்றும் பேக்கேஜிங் ஒருமைப்பாடு.
- சேவை ஆதரவு:நிறுவல், நேரம், சரிசெய்தல் மற்றும் இடைவெளிகளை மீண்டும் உருவாக்குதல் பற்றிய வழிகாட்டுதல்.
கிங்டாவோ ஸ்டார் மெஷின் டெக்னாலஜி கோ., லிமிடெட் எங்கே. பொருந்துகிறது
மணிக்குகிங்டாவோ ஸ்டார் மெஷின் டெக்னாலஜி கோ., லிமிடெட்., எங்கள் குழு பல்ஸ்-ஜெட் கூறுகள் மற்றும் நடைமுறை பொறியியல் வழிகாட்டுதல்களுடன் கூடிய தூசி சேகரிப்பு திட்டங்களை ஆதரிக்கிறது-குறிப்பாக நிறுவிய பின் குறைவான ஆச்சரியங்களை விரும்பும் வாங்குபவர்களுக்கு. நீங்கள் DPஐ உறுதிப்படுத்தவோ, அழுத்தப்பட்ட காற்றுக் கழிவுகளைக் குறைக்கவோ அல்லது திட்டமிடப்படாத பேக்ஹவுஸ் வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைக்கவோ முயற்சிக்கிறீர்கள் எனில், தேர்வுக் காரணிகளை (போர்ட் உள்ளமைவு, சுருள் மின்னழுத்தம், காற்றின் தர உத்தி) சரிபார்த்து அவற்றை உங்கள் இயக்க நிலைமைகளுக்குப் பொருத்துவதற்கு நாங்கள் உங்களுக்கு உதவுவோம்.
இந்த வழிகாட்டி பற்றி
இந்த கட்டுரை தூசி சேகரிப்பு செயல்பாடு மற்றும் பராமரிப்புக்கான கள-நடைமுறைக் குறிப்பாக எழுதப்பட்டுள்ளது. துடிப்பு வால்வுகளை ஆய்வு செய்யும் போது அல்லது சேவை செய்யும் போது உங்கள் தள பாதுகாப்பு நடைமுறைகள், லாக்அவுட்/டேக்அவுட் தேவைகள் மற்றும் உபகரண கையேடுகளை எப்போதும் பின்பற்றவும்.
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
ஒரு துடிப்பு வால்வு நிமிடத்திற்கு எத்தனை முறை சுட வேண்டும்?
உலகளாவிய எண் இல்லை. உங்கள் தூசி ஏற்றுதல் மற்றும் இலக்கு டிபி வரம்பின் அடிப்படையில் பழமைவாத நேரத்துடன் தொடங்கவும், பின்னர் தரவிலிருந்து டியூன் செய்யவும். டிபி ஏறாமல் இருக்க நீங்கள் ஆக்ரோஷமாக துடித்தால், அது காற்றழுத்தத்தின் நிலைத்தன்மை, ஊதுகுழல் கட்டுப்பாடுகள் மற்றும் வால்வின் பதில் மற்றும் அளவு சேகரிப்பாளருடன் பொருந்துகிறதா என்பதைச் சரிபார்க்க ஒரு சமிக்ஞையாகும்.
துடிப்பு வால்வு தொடர்ந்து கசிவதற்கு என்ன காரணம்?
பொதுவான காரணங்களில் உதரவிதானம் தேய்மானம், சீல் மேற்பரப்பில் குப்பைகள், காற்று மாசுபாடு (எண்ணெய்/நீர்) அல்லது இருக்கை சேதம் ஆகியவை அடங்கும். தொடர்ச்சியான கசிவு சுருக்கப்பட்ட காற்றை வீணாக்குகிறது மற்றும் பிற சிக்கல்களை மறைக்க முடியும், ஏனெனில் கணினி ஒருபோதும் பருப்புகளுக்கு இடையில் முழுமையாக "ஓய்வெடுக்காது".
பெரிய துறைமுக அளவு எப்போதும் சிறந்ததா?
எப்போதும் இல்லை. உங்கள் ஊதுகுழல், முனைகள் அல்லது பொருத்துதல்கள் கட்டுப்படுத்தப்பட்டால், ஒரு பெரிய வால்வு விகிதாசார முன்னேற்றத்தை அளிக்காது. நீங்கள் விரும்புவது விரைவான பதில், போதுமான ஓட்டம் மற்றும் காற்றை திறமையாகப் பயன்படுத்தக்கூடிய கீழ்நிலை பாதை ஆகியவற்றின் சரியான கலவையாகும்.
தூசி சேகரிப்பாளர்களில் சுருள்கள் ஏன் எரிகின்றன?
மின்னழுத்தம் பொருந்தாமை, நிலையற்ற சக்தி, தவறான வயரிங், அதிகப்படியான துடிக்கும் அதிர்வெண் அல்லது வெப்ப உருவாக்கம் ஆகியவை பங்களிக்கலாம். கன்ட்ரோலர் வெளியீட்டிற்கு எதிராக சுருள் விவரக்குறிப்புகளைச் சரிபார்க்கவும், அதிர்வுகளிலிருந்து வயரிங் பாதுகாக்கவும் மற்றும் மூல காரணத்தைச் சுத்தப்படுத்தும் சிக்கல்களைச் சரிசெய்வதற்கு மாற்றாக விரைவான துடிப்பைப் பயன்படுத்துவதைத் தவிர்க்கவும்.
டயாபிராம் கிட் எப்போது மாற்றப்பட வேண்டும்?
பரிசோதனையின் போது கசிவு, பலவீனமான பருப்பு வகைகள், மெதுவான பதில் அல்லது உதரவிதானம் தேய்மானம் போன்றவற்றை நீங்கள் கண்டால் மாற்றவும். உங்கள் சூழலில் அதிக ஈரப்பதம் அல்லது மோசமான காற்றின் தரம் இருந்தால், மறுகட்டமைப்பு இடைவெளிகள் குறைவாக இருக்கலாம் - காற்று வடிகட்டுதல் மற்றும் வடிகால் மேம்படுத்துதல் உதரவிதானத்தின் ஆயுளை வியத்தகு முறையில் நீட்டிக்கும்.
இறுதி எண்ணங்கள்
ஒரு தூசி சேகரிப்பான் அதன் துப்புரவு அமைப்பைப் போலவே நம்பகமானது. உங்கள் DP நிலையற்றதாக இருந்தால், பைகள் முன்கூட்டியே தோல்வியடைந்தால் அல்லது சுருக்கப்பட்ட காற்று செலவுகள் கட்டுப்பாட்டை மீறுவதாக உணர்ந்தால், பல்ஸ்-ஜெட் லூப்பில் கவனம் செலுத்துதல் மற்றும் சரியானதைத் தேர்ந்தெடுப்பதுASCO பல்ஸ் வால்வுகட்டமைப்பு-பெரும்பாலும் வேகமான ROI ஐ வழங்குகிறது.
யூகிப்பதை நிறுத்த தயாரா?
உங்கள் தூசி சேகரிப்பு அடிப்படைகளை (வடிகட்டி வகை/எண்ணிக்கை, தொட்டி அழுத்தம், ஊதுகுழல் தளவமைப்பு, சுருள் மின்னழுத்தம் மற்றும் தள காலநிலை) பகிர்ந்து கொள்ளுங்கள், மேலும் நிலையான, செலவு குறைந்த வால்வு அமைப்பைக் குறைக்க நாங்கள் உங்களுக்கு உதவுவோம். நீங்கள் குறைவான பணிநிறுத்தங்கள் மற்றும் அதிக யூகிக்கக்கூடிய DP விரும்பினால்,எங்களை தொடர்பு கொள்ளவும்மற்றும் உங்கள் துப்புரவு முறையை அது போல் செயல்பட வைப்போம்.
